第一步：檢測(cè)輪轂是否有變形

　　一般輪轂的損壞為過(guò)坑速度太快，導(dǎo)致輪轂變形，路牙剮蹭表面損傷、腐蝕等。輪轂的主要受力點(diǎn)是輪輻，只要輪輻不彎曲不變形，則不影響安全使用。輪輞變形是可以進(jìn)行矯正。

　　第二步：噴砂脫漆

　　為保證輪轂的原廠品質(zhì)，鋁合金輪轂必須進(jìn)行噴砂脫漆處理，且這樣后面的噴漆烤漆附著力才會(huì)更好

　　第三步：缺口融焊

　　傳統(tǒng)的輪轂缺口修復(fù)都是刮膩?zhàn)?，志琦采用鋁合金融焊技術(shù)，對(duì)輪轂的表面缺口進(jìn)行修復(fù)，確保輪轂的完整性。

　　第四步：融焊后打磨

　　針對(duì)缺口融焊過(guò)后凸起部分進(jìn)行拋光打磨，為降低集中應(yīng)力。以達(dá)到后續(xù)噴涂表面的平整性及涂層與素材之間結(jié)合度。

　　第五步：超聲波清洗

　　為確保產(chǎn)品品質(zhì)，采用原廠輪轂的清洗工藝：超聲波槽水溫加熱到50度左右進(jìn)行預(yù)脫脂、主脫脂油污處理;因鋁合金容易氧化，清水漂洗后進(jìn)行鈍化處理，防止輪轂表層氧化;最后進(jìn)行去離子水直噴清洗烘

　　第六步：靜電粉末噴涂

　　粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到輪轂表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附在輪轂表面，形成粉狀涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化形成涂層;粉末噴涂的效果在強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化方面優(yōu)于噴漆工藝。

　　輪轂工藝介紹

　　針對(duì)目前市場(chǎng)輪轂表面工藝一般分為：烤漆、CNC拉絲、拋光、電鍍、高亮銀等工藝

　　第七步：噴色漆前品檢

　　對(duì)輪轂里外進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)，確保每個(gè)輪轂無(wú)瑕疵

　　第八步：色漆噴涂

　　按照客戶的定制顏色進(jìn)行色漆噴涂 ，確保里外色漆勻稱(chēng)。進(jìn)入隧道爐進(jìn)行高溫烘烤。在根據(jù)車(chē)主輪轂表面工藝進(jìn)行CNC拉絲或者是拋光、電鍍。

　　第九步：噴保護(hù)清漆

　　噴高溫透明漆后進(jìn)入160°烘烤隧道烘烤1小時(shí)。增加了輪轂漆膜的飽滿度、硬度、韌度及輪轂表面的耐腐蝕性、抗刮性

　　第九步：百格測(cè)試

　　百格測(cè)試為了確保輪轂附著力達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　第九步：鹽霧測(cè)試;膜厚測(cè)試

　　鹽霧測(cè)試確保輪轂的耐腐蝕性，大大降低了輪轂的腐蝕程度。(為了證明是真的有輪轂做鹽霧測(cè)試，在蓋子徹底蓋上去之前拍的) ;膜厚測(cè)試，確保每個(gè)輪轂硬度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，表面無(wú)瑕疵。

　　輪轂里外高標(biāo)準(zhǔn)翻新成品效果　

　　烤漆輪轂翻新效果圖

　　拉絲輪轂翻新效果圖

　　拋光輪轂翻新效果圖

　　仿電鍍輪轂修復(fù)效果圖

　　輪轂改色效果圖

　　輪轂電鍍效果

　　輪轂改工藝效果圖